精密线绕电阻
高精密的线绕电阻温漂可以做到±1ppm/°C， 且精度可以做到±0.001%，这是薄膜和厚膜电阻没有办法做到的。hao的精密线绕电阻其阻值可以做到接近50M。
优点
阻值精度极高，VIKING绕线电阻，温度系数小；
功率大，耐高压冲击，上海提隆绕线电阻，短时间过载性能好；
能承受高温，散热快，在环境温度170℃下仍能正常工作；
工作噪声小，比薄膜电阻和厚膜电阻有更好更低的噪音；
，静电稳定性好，阻值经年无变化。
缺点
体积较大，阻值较低，线绕结构寄生电容、电感较大，不能在高频电路中使用；
线绕电阻是固定电阻的一种。线绕电阻器是用电阻丝绕在绝缘骨架上构成的。电阻丝一般采用具有一定电阻率的镍铬、锰铜等合金制成。绝缘骨架是由陶瓷、塑料、涂覆绝缘层的金属等材料制成管形、扁形等各种形状。电阻丝在骨架上根据需要可以绕制一层，也可绕制多层，或采用无感绕法等。绕线电阻主要适用于精密仪表、电讯仪器、电子设备等交直流电路中作分压、降 ya、分流及负载电阻用
精密线绕电阻的优缺点：
线绕电阻一般分为"功率线绕电阻"和"精密线绕电阻".功率线绕电阻使用过程中会发生很大变化，绕线电阻，不适于精密度要求很高的情况下使用。因此，本讨论不考虑这种电阻。
线绕电阻的制作方法一般是将绝缘电阻丝缠绕在特定直径的线轴上。不同线径、长度和合金材料可以达到所需电阻和初始特性。精密线绕电阻 ESD 稳定性更高，噪声低于薄膜或厚膜电阻。线绕电阻还具有 TCR 低、稳定性高的特点。
线绕电阻初始误差可以低至 ± 0.005 %.TCR （温度每变化一摄氏度，电阻的变化量） 可以达到 3 ppm/°C典型值。不过，降低电阻值，线绕电阻一般在15 ppm/°C 到 25 ppm/°C.热噪声降低，TCR 在限定温度范围内可以达到 ± 2 ppm/°C .
线绕电阻加工过程中，电阻丝内表面 （靠近线轴一侧） 收缩，而外表面拉伸。这道工艺产生永jiu变形 - 相对于弹性变形或可逆变形，必须对电阻丝进行退火。永jiu性机械变化 （不可预测） 会造成电阻丝和电阻电气参数任意变化。因此，电阻元件电性能参数存在很大的不确定性。
由于线圈结构，线绕电阻成为电感器，圈数附近会产生线圈间电容。为提高使用中的响应速度，可以采用特殊工艺降低电感。不过，这会增加成本，而且降低电感的效果有限。由于设计中存在的电感和电容，线绕电阻高频特性差，特别是 50 kHz 以上频率。
传统线绕电阻加工方法不能消除缠绕、封装、插入和引线成型工艺中产生的各种应力。固定过程中，轴向引线往往采用拉紧工艺，通过机械力加压封装。这两种方法会改变电阻，无论加电或不加电。从长期角度看，由于电阻丝调整为新的形状，线绕元件会发生物理变化。
绕线电阻及其制造工艺的制作方法：
背景技术：
现有的绕线电阻器，一般在绝缘基体的两端套接设置有金属焊帽，电阻线与金属焊帽焊接。此类电阻器在贴片时易损伤电阻线与电阻电极的连接，且在生产时必须过组装工序才能使得金属焊帽与绝缘基体的两端连接，生产成本高，金属焊帽与绝缘基体套接时有一定的次品率。因此有必要提供一种生产成本低的贴片绕线电阻。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种贴片绕线电阻，无需金属焊帽与绝缘基体的组装工序，生产成本低。
为实现上述目的，本发明提供一种贴片绕线电阻，包括绝缘基体和电阻线，电阻线绕设于绝缘基体，绝缘基体包括绕线区段、中间电极区段和端电极区段，绕线区段设置在绝缘基体中段，中间电极区段设置于绕线区段的两端，端电极区段设置于绝缘基体的两端，贴片绕线电阻，中间电极区段与端电极区段均设置有内电极层，内电极层表面设置有电镀层，电阻线两端分别焊接到中间电极区段的电镀层上。
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